激光切割是激光加工行業(yè)中最重要的一項應(yīng)用技術(shù)，是一種非接觸式加工，基于熱制造工藝，結(jié)合聚焦熱量和熱能，施加壓力對狹窄的路徑或切口處的材料進(jìn)行熔化和噴射，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。

廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，其中脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料。使用激光切割可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。

一、卓越的加工精度及產(chǎn)品質(zhì)量

與傳統(tǒng)切割方式相比，激光切割的產(chǎn)品擁有較高的精度和邊緣質(zhì)量，那是由于激光切割屬于“冷加工”，使用高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區(qū)，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 （通常為CO2）噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，讓加工過程更干凈，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計的邊緣更光滑。激光切割機具有計算機數(shù)控功能，激光切割過程可以進(jìn)行由預(yù)先設(shè)計的機器程序自動控制。極大降低了操作員錯誤的風(fēng)險，生產(chǎn)的零部件等產(chǎn)品更精確，更準(zhǔn)確，公差更嚴(yán)格。

二、提高工作場所及操作人員安全性

傳統(tǒng)切割加工是工廠事故頻發(fā)的區(qū)域，一旦發(fā)生工作場所的安全事故，對公司的生產(chǎn)力和運營成本都會產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響。使用激光切割可有效降低安全事故風(fēng)險，因為它屬于非接觸式加工過程，意味著機床不要物理接觸材料。此外，在激光切割過程中不需要任何操作員介入，使高功率光束安全地保持在密封機器內(nèi)部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工干預(yù)，與傳統(tǒng)的切割方法相比，此過程最大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

三、符合多種材料及厚度的加工

除了可以以更高的精度切割復(fù)雜的幾何形狀外，激光切割還可以使制造商進(jìn)行無需機械改動的切割，即可適用于更多種的材料和更大范圍的厚度。使用相同的光束以不同的輸出水平、強度和持續(xù)時間。激光切割可以切割各種各樣的金屬和非金屬材料，對機器做類似調(diào)整可精確切割各種厚度的材料，通過集成的數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化，從而提供更多直觀的操作。

四、更高的加工效率

在傳統(tǒng)的切割過程中，設(shè)置和操作制造設(shè)備所花費的時間和人工會增加每件工件的整體生產(chǎn)成本，采用激光切割方法可減少生產(chǎn)所需的總成本。而對于激光切割，在材料或材料厚度之間無需進(jìn)行模具更換和設(shè)置，它涉及的更多的是機器編程而不是加載材料，所以設(shè)置時間會大幅度降低，另外，用激光切割的速度可以比傳統(tǒng)的鋸切快30倍。

五、降低材料成本

激光切割過程中使用的光束會產(chǎn)生較窄的切口，從而減小了熱影響區(qū)的大小，減少了由于熱損壞導(dǎo)致無法使用的材料數(shù)量，讓制造商可以最大程度地減少材料浪費。當(dāng)使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量，激光的非接觸性質(zhì)切割消除了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴(yán)格的公差進(jìn)行切割，并減少熱影響區(qū)的材料損壞。久而久之便降低了材料成本。

激光切割無論在精度、切割質(zhì)量還是速度上都擁有著非常大的優(yōu)勢。激光切割是當(dāng)前世界上先進(jìn)的切割工藝，與傳統(tǒng)切割方式相比，激光切割擁有精密制造、柔性切割、異型加工、一次成形、速度快、效率高等優(yōu)點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中解決了許多常規(guī)方法無法解決的難題。

半導(dǎo)體行業(yè)將激光切割用于3C電子工業(yè)中，增加了用于生產(chǎn)復(fù)合材料的可切割硅、寶石和復(fù)雜的精密零件。在醫(yī)療行業(yè)也具有廣泛的用途，包括醫(yī)療生產(chǎn)設(shè)備、切割精密管子以及需要無菌和精密切割的外科應(yīng)用。在航空航天、軍事等領(lǐng)域也有著不小的應(yīng)用。